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水力機械材料力學性能檢測

原創發布者:北檢院    發布時間:2023-05-17     點擊數:

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注意:因業務調整,暫不接受個人委托測試望見諒。

檢測樣品:水利水電工程水力機械材料力學性能水力機械

檢測周期:7-15個工作日,試驗可加急

檢測項目

彎曲屈服強度(屈服點)延伸率抗拉強度彎曲頻譜分析位移與氣隙振動位移振動速度振動頻率水位應力應變應變硬度功率壓力效率水頭(揚程)流量轉速振動位移(振幅)粗糙度溫度幾何尺寸噪聲振動加速度形位公差壓差真空度壓力脈動

檢測標準

焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2653-2008

電工術語 水電站水力機械設備GB/T 2900.45-2006

金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》GB/T228.1-2021

水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現場測試規程GB/T 17189-2007

水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現場測試規程GB/T 17189-2017

焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2651-2008

金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-2010

金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T228.1-2010

軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10068-2020

水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現場測試規程GB/T17189-2017

水輪機、蓄能泵、水泵水輪機水力性能現場驗收試驗規程GB/T20043-2005

水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現場測試規程GB/T17189-2017

金屬材料殘余應力測定壓痕應變法GB/T24179-2009

金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T231.1-2018

金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T4340.1-2009

金屬材料殘余應力測定鉆孔應變法GB/T31310-2014

水泵模型及裝置模型驗收試驗規程SL140-2006

水力發電廠和蓄能泵站機組機械振動的評定GB/T32584-2016

涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分:磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13288.2-2011

表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6060.1-2018

表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6060.2-2006

表面粗糙度比較樣塊第3部分:電火花、拋噴丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面GB/T6060.3-2008

水輪機基本技術條件GB/T15468-2020

小型水輪機現場驗收試驗規程GB/T22140-2018

產品幾何技術規范GPS幾何公差檢測與驗證GB/T1958-2017

鉆孔應變法測量殘余應力的標準測試方法SL499-2010

水輪機、蓄能泵和水泵水輪機通流部件技術條件GB/T10969-2008

旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分:噪聲限值GB10069.3-2008

小型水電站現場效率試驗規程SL555-2012

小型水電站現場效率試驗規范SL555-2012

泵站現場測試與安全檢測規程SL548-2012

水輪泵GB/T6490-2021

泵的振動測量與評價方法GB/T29531-2013

旋轉電機噪聲測定方法及限值-第1部分:旋轉電機噪聲測定方法GB/T10069.1-2006

泵的噪聲測量與評價方法GB/T29529-2013

產品幾何技術規范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T1958-2017

水輪發電機組安裝技術規范GB/T8564-2003

產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1031-2009

產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法GB/T10610-2009

涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分:ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法GB/T13288.4-2013

金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T230.1-2018

金屬材料里氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T17394.1-2014

實驗儀器

實驗室儀器 實驗室儀器 實驗室儀器 實驗室儀器

測試流程

水力機械材料力學性能檢測流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準。

3.關于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異

5.如果對于(水力機械材料力學性能檢測)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。

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